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Réparation du Polyester |
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Sensibilisez-vous à cette technique... |
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Philippe Loutrel est l'auteur de cette note technique. Pour tout renseignement,
vous pouvez joindre par email phl.alpine@laposte.net
ou téléphone +33 6 11 18 93 28 .
- les matériaux :
- Résine polyester
C' est un liquide visqueux, de couleur ambrée à l'état original.
On la trouve habituellement pré-accélérée de couleur légèrement
bleutée. Cette couleur est due à l'accélérateur au cobalt. Une
résine neutre (c'est à dire non pré-accélérée) stockée en fût
étanche, donc à l'abris de l'air et de la lumière à faible température
peut se conserver de nombreuses années . A l'état pré-accéléré,
dans les mêmes conditions, elle pourra se conserver également
plusieurs années mais perdra progressivement de sa fluidité.
Il suffira de bien la remuer et éventuellement d'y ajouter du
styrène avant usage. Les mélanges étant réalisés par pesée on
ne se souciera pas de sa densité. En règle générale, on compte
2 poids de résine pour 1 poids de fibres de verre. Il se révèle
que l'on a toujours tendance à mettre trop de résine en rapport
de la fibre. Il faut se rappeler que c'est la fibre correctement
imprégnée de résine qui présente la meilleure résistance mécanique.
Dans la suite on ne parlera que de résine pré-accélérée.
- Catalyseur (péroxyde de méthylethylcétone)
C'est un liquide incolore de densité proche de 1. Il est mélangé
à la résine dans un rapport de 2% . Cette valeur moyenne est
valable pour une température de 20°C environ. Par temps froid
et sec , il faut augmenter cette proportion (3 à 4 %) pour faire
démarrer la réaction chimique. Par temps chaud et sec il faut
diminuer cette proportion (jusqu'à 1%) pour éviter de coller
le pinceau au fond de la cuvette. Dans tous les cas, on évitera
de travailler dans une ambiance de trop forte humidité. Entre
deux maux, l'humidité est pire que le froid... Exemple typique
: 6ml de catalyseur pour 300g de résine (mélange à 2%). Le froid,
l'humidité, et les charges(voir ci -dessous) allongent le temps
de prise. On peut surdoser mais avec précaution car on diminue
alors beaucoup le temps de prise, augmente le retrait et les
risques de déformation.
Truc : Préparer la résine catalysée par doses de 300 g
- Charges
Ce sont des élements neutres destinés à donner plus de " corps
" à la résine : talc, silice micronisée/colloïdale (poudre très
légère), microbille de verre...
Truc : Surdoser le catalyseur quand on utilise des charges (jusqu'à
4 à 6%)
- Tissus de fibre :
On utilise quatre tissus très différents et complémentaires.
Certains sont caractérisés par leur grammage (poids au mètre
carré)
- Mat de verre :
C'est du non-tissé dont les fibres ont été traitées (ensimage)
ce qui lui confère un toucher cartonneux. Un grammage typique
est 450g/m² (épaisseur 0,8 mm une fois stratifié). Il est alors
constitué de feuille collées, éventuellement détachables, fournissant
ainsi du mat de 225g/m². Sa résistance est moyenne. Il s' imprègne
assez difficilement de résine du fait de l'ensimage et d'une
éventuelle humidité.
C'est le tissus à tout faire. Les fibres de mat émietté constituent
la fibrette.
Le voile de verre est un mat très fin d'environ 50 g/m², utilisée
avec le gel-coat, pas en réparation.
Truc : Désagréger les bords de la pièce de mat à la main pour
affiner l' épaisseur de raccordement avec la sous-face.
- Roving :
Les fibres sont plates et tissées perpendiculairement( il en
existe une variété unidirectionnelle avec des fibres transversales
très fines ). C'est le tissus le plus résistant. Grammages typiques
:280 g/m² et 500 g/m². De par sa structure il accepte mal les
angle aiguës.
Trucs :TRUC : retirer une fibre pour créer un repère de coupe
rectiligne. Positionner le Roving à 45° lorsqu'il doit être
rabattu hors de son plan.
- Verrane :
Très léger, comparable à de la gaze, il se caractérise
par sa résistance mécanique quasi nulle. Il s' imprègne très
bien de résine. C'est le premier tissus à appliquer lorsque
l'accroche est délicate, par exemple sur du métal. Une autre
utilisation est d'être l'interface entre le gel-coat et les
plis de tissus.
- Tissus de delaminage :
Très serré, il est comparable au tissus de chemise (popeline)
souvent strié de rouge, de 83 g/m². Il est utilisé en dernier
pli pour la finition, afin d'obtenir un bon état de surface
et minimiser le ponçage ultérieur. Quand le résine est sèche,
on l'arrache sur le principe du "peeling " . Une autre utilisation
est celle d'un pli temporaire entre deux passes de collage de
Roving à un jour d'intervalle par exemple.
Truc : Toujours laisser une bordure sans résine comme prise
pour l'arracher.
- Mastic de remplissage :
Appelé familièrement "tartouille ", on le prépare avec 50 g
de résine polymérisée à 4% + une poignée de silice micronisée
(dosage théorique 1 à 2% en poids). Il n'a pas de résistance
mécanique mais sert à remplir les creux ou à construire une
petite saillie ; Il doit toujours être consolidé par du tissus
de verre. On peut ajouter de la fibrette si nécessaire. On l'applique
à la spatule souple. On le lisse avec une lame rigide.
- Choucroute :
C'est un mélange de résine et de fibrettes.
- Fournisseurs :
- Polyester 93, 2 Avenue H.Barbusse, 93 BOBIGNY
Tel : 01 48 44 55 74 (prés du cimetière) Coûts : 30 F /kg de
résine, 30 F/m² de tissus
- Kovi, Parc d'activités de Coudrier, 95 Boissy l'Aillerie
Tel :01 34 66 91 11 (Nord de Pontoise)
- Outils et Fourniture :
- 2 bols en plastique souple, diamètre 20 cm environ,
seringue de 10 ml graduée (à protéger avec du Scotch transparent
sur les graduations, sensibles à l'acétone), 2 pinceaux plats
(40 mm), acétone (solvant pour le pinceau et les mains), une balance
(précision 10 g), chiffons ou Sopalin, palette en plastique pour
mélanger le catalyseur à la résine, une paire de BON ciseaux (par
ex.Fiskars) pour couper correctement les tissus de verre, un mètre,
une lime électrique (à défaut une ponceuse), un aspirateur, un
décapeur thermique pour sécher la résine s'il fait froid (moins
de 10°C), une spatule souple en plastique (à découper dans un
vieux bidon d'huile ) pour étaler le mastic.
Il est également intéressant d'utiliser un rouleau DEBULLEUR sur
l'ensemble résine + fibres (ce qui assure une excellente imprégnation
de l'un dans l'autre) et chasse les éventuelles bulles d'air (dont
la résistance mécanique est désastreuse). Cet outil se trouve
chez les fournisseurs de résine.
- Exemples d'utilisation :
Il est conseillé de travailler en alternant toujours les différents
tissus entre eux. Par exemple, pour assembler deux morceaux, on
réalisera une alternance de mat et de tissus. Le nombre de couches
de mat étant de n+1 par rapport au nombre n de couches de tissus.
On commencera la stratification par un mat et on terminera par un
tissus en augmentant les grammages.
- Attache de chassis :
Pour sceller les pattes de tôle du chassis sur la carrosserie
: une couche de Verrane + 2 couches de mat (450 g/m²) + une couche
de Roving(280 g/m²). Chaque pli est imprégné de résine appliquée
au pinceau, sans attendre le séchage de la couche précédente.
- Rayure profonde ou enfoncement :
Décaper sur une zone d'environ 5 cm autour de la rayure à la lime
électrique pour éliminer toutes les fibres cassées ou distendues.
Si l'on peut accéder à l'arrière de la zone, coller un pli de
mat en renfort. Creuser la rayure de 2 mm environ à la lime électrique
. Aspirer les poussières. Remplir la rayure de mastique et appliquer
un morceau de tissus de délaminage. Lisser avec une lame rigide
(dos de cutter par exemple). Quand tout est sec, arracher le tissus.
- Important :
A court terme, la résine polyester est très tolérante et facile
de mise en oeuvre mais si l'on ne respecte pas les dosages et les
temps de polymérisation, la satisfaction d'avoir réalisé un bon
travail sera de courte durée...
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